Вытворчы працэс металічнага каркаса кампаніі Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. складаецца з 29 асноўных працэсаў, у якіх удзельнічаюць 5 вытворчых аддзелаў. Ніжэй прыведзены падрабязны апісанне вытворчага працэсу:
Аддзел абсталявання:
1. Рэзка: жалеза або нержавеючая сталь — сыравіна, якая будзе выпрастана і нарэзана ў адпаведнасці з памерам.
2. Прабіванне: Прабіванне адтулін для кожнага сегмента паласы з аднолькавай дакладнасцю адлегласці.
3. Зварка: зварка розных металічных палос у розныя формы, такія як круглыя, квадратныя, авальныя, фігурныя і г.д.
4. Шліфоўка: Знішчыце няроўнасці і няроўнасці рамы, якія засталіся пасля зваркі.
5. Шчоткавая апрацоўка: Надае паверхні фурнітуры больш шчоткавай тэкстуры.
6. Паліроўка: паліроўка паверхні зварной металічнай рамы, каб зрабіць яе больш бліскучай і гладкай без паз.
7. Гальваніка: працэс нанясення тонкага слоя іншых металаў або сплаваў на металічную паверхню шляхам электролізу.
8. Выгіб: прамы металічны ўчастак, выгнуты ў дугу, пад прамым вуглом і іншыя формы.
9. Кантроль якасці: Ідэальныя паўфабрыкаты будуць перададзеныя ў наступны працэс.
Аддзел жывапісу:
10. Ручная паліроўка: Адпаліраваць металічную раму ўручную, выдаліць пазу, каб рама была роўнай і гладкай.
11. Ачыстка: Ручная ачыстка металічнага каркаса для выдалення пылу і забруджванняў.
12. Грунтоўка: апырскайце раму празрыстай грунтоўкай для паляпшэння адгезіі і паляпшэння антыкаразійных уласцівасцей.
13. Сушка: Металічная рама з грунтоўкай будзе падвешана на сушылцы і высушана пры высокай тэмпературы 200 градусаў, каб грунтоўка ідэальна прымацавалася да паверхні рамы.
14. Другаснае шліфаванне: Выканайце другаснае ручное шліфаванне высушанага металічнага каркаса, каб згладзіць пазы і маршчыны.
15. Нанясенне верхняга пакрыцця: Нанясенне верхняга пакрыцця на паверхню металу прадухіляе акісленне і карозію металу, паляпшае эстэтычны выгляд вырабу.
16. Другасны кантроль якасці: Ідэальныя паўфабрыкаты будуць перададзеныя ў наступны працэс.
Сталярны аддзел:
17. Гравіроўка задняй пласціны: задняя пласціна выраблена з МДФ, і машына можа выразаць патрэбную форму.
18. Ачыстка краёў: Ручная ачыстка і згладжванне краёў, каб зрабіць заднюю пласціну роўнай і гладкай.
Шкляны аддзел:
19. Рэзка люстэркаў: Машына дакладна рэжа люстэркі ў розныя формы.
20. Шліфоўка краёў: машынная і ручная шліфоўка для выдалення краёў люстранога кута, каб рука не драпалася пры ўтрыманні.
21. Чыстка і сушка: Падчас чысткі шкла адначасова сушыце яго, каб люстэрка было чыстым і бліскучым.
22. Ручное шліфаванне дробнага шкла: спецыяльнае дробнае шкло неабходна паліраваць уручную, каб выдаліць краю і куты.
Аддзел упакоўкі:
23. Зборка рамы: Раўнамерна ўкруціце шрубы, каб замацаваць заднюю панэль.
24. Уклейванне люстэрка: Раўнамерна нанёс клей для шкла на заднюю панэль так, каб люстэрка было блізка да задняй пласціны, затым трывала прыляпіце, каб адлегласць паміж шклом і краем рамы была роўнай.
25. Фіксацыя шрубамі і кручкамі: Усталюйце кручкі ў адпаведнасці з памерам формы. Як правіла, мы ўсталёўваем 4 кручкі. Кліенты могуць выбраць гарызантальна або вертыкальна павесіць люстэрка ў залежнасці ад сваіх пераваг.
26. Ачысціце паверхню люстэрка, падпішыце яе і спакуйце ў пакеты: выкарыстоўвайце прафесійны сродак для чысткі шкла, каб пачысціць шкло без плям, каб пераканацца, што паверхня люстэрка абсалютна чыстая; прыляпіце спецыяльна зробленую этыкетку на адваротны бок рамы; загарніце яе ў поліэтыленавы пакет, каб пазбегнуць ліпкага шклянога пылу падчас транспарціроўкі.
27. Упакоўка: 6 бакоў абаронены полікарбанатам, а таксама ўпакоўка ў індывідуальную патоўшчаную кардонную скрынку, каб гарантаваць, што люстэрка, якое атрымаў кліент, знаходзіцца ў добрым стане.
28. Кантроль гатовай прадукцыі: Пасля завяршэння вытворчасці партыі заказаў інспектар па якасці выпадковым чынам выбірае прадукцыю для ўсебаковай праверкі. Пры наяўнасці дэфектаў усе дэталі перадаюцца ў адпаведныя аддзелы, каб гарантаваць 100% адпаведнасць прадукцыі.
29. Выпрабаванне на падзенне: Пасля завяршэння ўпакоўкі правядзіце выпрабаванне на падзенне ва ўсіх напрамках без мёртвага вугла. Толькі калі шкло цэлае, а рама не дэфармавана, выраб лічыцца прыдатным для выпрабавання.
Час публікацыі: 17 студзеня 2023 г.
